刀筒环焊缝焊前预热客户现场
焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。其目的是减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，它是防止产生焊接裂纹的有效方法。焊接是金属的热加工方法之一。特别是普通低合金结构钢和含碳量较高的厚板熔焊时，由于金属的局部受到高温加热和冷却的焊接热循环影响，使金属内部组织发生了各种不同的变化，直接影响焊接接头的力学性能。另外，由于焊接冶金条件以及不同的加热、冷却速度的影响，会导致焊缝及热影响区的组织不均匀性，这样也会间接和直接地影响着焊接接头的力学性能。因此在焊前、焊接过程中及焊后，将焊件的局部或全部，通过加热、保温、控制冷却速度的方法，来改变或改善焊接接头的力学性能是非常必要的。预热一般是对坡口两侧75～100mm范围内钢材加热至所需的预热温度。可以用火焰加热．也可用工频感应加热或红外线加热等方法。低碳钢和普通低合金钢的预热温度为100～200℃。
设备特点:
1.安全低损耗高冗余设计——全空冷结构 系统的IGBT 逆变以及输出隔离变压器均采用空冷结构，因此彻底消除水系统故障，解决了输出变压器容易损坏的问题，可靠性明显提高，且损耗更低。
2.多种模式不间断运行——恒温度闭环运行 装置内置PID 程序，适合温度闭环运行，也可以实现升温及降温速度控制。由于采用数字式，适应各种快速和慢速温度变化的场合，温度时间常数范围从 1 秒至数万秒，并且可以在线整定。
3. 实时跟踪保护——完善的保护限制功能 装置具有短路、过载、过压、过温保护、感应器温度报警保护和限制功能，具有变压器状态检测，其中过流和过压均具有硬件和软件双重保护。
4.模块化人性化的便捷设计——完整的用户接口 装置的用户接口包括隔离的数字量输入输出接口、继电器接点输出接口，隔离的模拟量输入接口、RS232/RS485 通讯接口。装置对外的报警和故障信号由继电器接点信号输出。通过用户接口，可以方便地实现远方控制、中央控制打印输出温度曲线数据等功能。
