成型轧辊表面堆焊焊前预热
预热温度和层间温度 由于堆焊层的含碳量及合金元素比较高，轧辊的残余应力比较大，为了减慢堆焊金属的冷却速度及减少热应力，预热是防止堆焊层产生裂纹的最有效的措施。预热温度主要根据堆焊金属的碳及合金元素含量确定。为了消除堆焊表面的硬度不均匀性，预热温度应在材料的Ms点以上。在预热温度下的保温时间应以保证辊面温度与芯部温度平衡为准，可根据堆焊辊的成分及尺寸而定，经验的作法是直径每25mm保温1/4～1/2h。预热时的升温速度应严格控制，避免表面与芯部温差应力过大。在堆焊过程中应始终保持层间温度不低于预热温度30～50℃。中间因故停焊时必须继续加热使其缓冷。
轧辊焊后处理 对质量小或堆焊量少而不需要消除应力处理的轧辊，焊后应立即放入装有石灰或石棉灰等的缓冷坑内，上面用绝热材料覆盖。对于大型轧辊，焊后应立即装入炉中进行消除应力处理，最低的处理温度为450℃，通常为500～650℃。温度越高，消除应力效果越好，但随之往往引起堆焊层硬度的降低。要选择最合理的处理制度，使之既保证堆焊层的硬度要求，又能最大限度地消除内应力。在热处理温度下的保温时间取决于轧辊的直径，推荐按每25mm直径保温1h。
